中国塑料模具行业的新发展

 

 

 

出口增长快于整体增长，前景继续看好 

 

除了橡胶轮胎模具自2012年起刚有了独立的税则号之外，橡胶模具与塑料模具一直是在同样的税则号中而不能分列出来。根据海关统计资料，近5年中国塑料橡胶模具的出口情况如下表所列。由于塑料模具要占其中的绝大多数，因此表中数据已可以比较正确地反映出塑料模具的出口情况。 

 

从表中可见，除了受世界金融危机影响致使2009年出口比上年有所下降之外，其他各年都有大幅增加，2012年更是高达30.8%，其平均复合年增长率超过20%，比整个模具行业或塑料模具行业的增长率要高出许多。由于中国塑料模具在国际市场上的比较优势仍旧存在，再加上科技进步所带来的产品水平和行业整体水平的不断提高，以及“出口带动”战略的实施，所以塑料模具的出口前景继续看好。

 

汽车轻量化促进塑料模具快速增长 

 

有资料表明，汽车自重每下降10%，即可节约燃油6%-8%，减低排放4%。在节能减排追求低碳经济的情况下，汽车轻量化不但是现在，也将是今后比较长时间内必须采取的一项意义重大的举措。自2009年开始，中国已成为汽车生产和使用大国，产量和销售量已均列世界首位，预计至少在“十二五”期间内，中国仍将保持世界第一的地位。又由于在汽车轻量化方面中国尚落后于世界水平很多，因此，“以塑代钢”将继续成为汽车发展的主流。这一举措对中国来说意义尤为重大。预计到2020年，发达国家制造的汽车平均塑料用量将从目前的约200kg/辆，发展到500kg/辆以上，而中国目前每辆轿车的塑料使用量平均只有100kg多。由此可见，在汽车轻量化方面，塑料模具将大有用武之地。 

 

得益于汽车轻量化，近年来为汽车服务的塑料模具增长很快，生产汽车塑料模具的企业也增长很快，今后还将有更快更好的发展。过去，用模具成形的塑料件主要用于汽车的内饰件和外饰件，现在不但已开始用于功能部件和结构件，而且在车身上的应用表现也不俗。与各种工程塑料快速发展相适应，以及随着碳纤维增长塑料、玻璃长纤维增长塑料、多种复合材料和新型汽车塑化材料的不断发展，用模具成形的汽车零部件将越来越多，塑料模具为汽车轻量化的贡献也将越来越大。 

 

医疗器械行业已成为塑料模具行业的重要增长点 

 

在医疗器械生产方面，目前中国只占全球市场份额中的3%左右。中国药品与医疗器械消费比只有2.5:1左右，而发达国家是1:1。美国在医用塑料方面的人均年消费为300美元，而中国只有5美元左右。据有关专家预测，2016年中国医疗设备行业总产值预计达到600亿美元。这些数字都说明了随着中国全面走向小康社会，医疗器械行业发展前景将越来越好，为医疗器械服务的塑料模具也将发展得越来越快。一般来说，医疗器械模具的加工精度和技术要求都比较高，其附加值也高。由于要求高以及市场规模相对较小，所以在整个模具行业中，涉足于医疗器械的企业过去很少，但现在已逐渐增多，将来定会越来越多。目前，医疗器械行业逐渐成为塑料模具行业的主要增长点的发展势头良好，今后还将会有更好的发展前景。 

 

塑料模具向智能化方向发展势头良好 

 

2010年国家提出了中国今后要重点发展的七大领域战略性新兴产业，其中之一就是高端装备制造业。高端装备制造业要走智能化道路，于是智能装备制造的发展也就被提到了很高的位置。智能模具的发展也因此顺理成章地被提到了重要的议事日程上。塑料模具向智能化方向发展可以包括两大块内容：一是为七大战略性新兴产业和智能设备，尤其是智能制造（如智能成形）服务的模具；二是自身具有智能功能的智能化模具。所谓智能化模具，即是具有感知、分析、决策和控制功能的模具。由于智能程度不同，因此智能化层次也就不同。在塑料模具中占80%左右的注塑模具，其中许多热流道模具能对注塑参数、模内温度、塑料流动状态、制件质量及其生产效率等进行智能控制，是一种最能向智能化方向发展的重要模具。近年来，向智能化方向发展的塑料模具已越来越多，并且正在不断地从低层次往高层次发展，发展势头良好，因而也已受到了越来越广泛的关注与重视。相信今后还会有更进一步的发展。 

 

精密、大型模具发展良好，模具水平及其附加值不断提高 

 

以前，型腔精度达到5μm的塑料模具已可称得上是精密模具，现在达到?0.01mm的比比皆是，有些已能达到?0.002mm，个别的甚至达到了?0.001mm的水平。在大型模具的单套重量方面，现在已能制造出重达近100t的超大型塑料模具，这在过去是不可能的。模具寿命也有了很大提高，已出现总使用寿命能达到1,000万次的长寿命模具。模具生产周期也在不断缩短，与五年前相比，许多模具的生产周期现在已缩短了一半左右。一模多腔、多色多物料注塑、高光注塑、低压一体注塑、搪塑发泡、多腔叠层、模内装饰装配等模具都已得到了很好的发展。高效多功能复合模具也已出现。为大屏幕彩电和大容量洗衣机配套的模具过去曾经代表着塑料模具的技术水平，而现在代表塑料模具水平的模具主要是为中高档轿车、精密电子产品和医疗器械配套的模具了。热流道模具在注塑模具中的占比不断提高也是塑料模具水平提高的一大表现。 

 

模具生产方式进步巨大，信息化水平不断提高 

 

过去以钳工为核心，实施作坊式管理的模具生产方式正在快速地被以设计为核心实施工业化管理的模具生产方式所代替。有些先进企业已开始采用模具自动化生产线和大规模定制生产。CAD、CAM、CAE的应用已日渐普及，CAPP、PDM、PLM、MES、ERP等数字化信息化技术也正在被越来越多的企业所采用，整个行业信息化水平不断提高，两化融合正在向深度和广度发展。数字化信息化的应用已经产生了诸如明显缩短模具生产周期、提高产品质量、降低成本以及改善服务等效能，它们还正在向着集成化、网络化、智能化方向不断发展。可以预计，数字化信息化将引领行业发展。